一、反應(yīng)釜裝置工藝過程
反應(yīng)釜裝置的工藝過程分為以下2個階段:
(1)當(dāng)按下“開始”按鈕后,14電磁閥開啟,“初級產(chǎn)品”溶液注入反應(yīng)釜內(nèi),液四十升,當(dāng)液而到達(dá)某一價置時,初級產(chǎn)品位置傳感器動作,此時14電磁閥關(guān)閉,24電磁閥開
(2)進(jìn)入第二階段后,攪拌器開始旋轉(zhuǎn)攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的三種混合液,定時器完成10秒鐘的定時后,攪拌器停?L工作,44電磁閥開啟,反應(yīng)釜內(nèi)的成品經(jīng)管道輸送至緩沖耀內(nèi),雙層玻璃反應(yīng)釜 www.sx-bilon.com 內(nèi)的液位下降,當(dāng)液面下降到達(dá)某一位置時,產(chǎn)品排放位置傳感器動作,44電磁閥關(guān)
在任何時刻按下“停止”按鈕,反應(yīng)釜裝置立xU停止二:作。興有冉按下“開始”按鈕,
二、控制要求
(1)位置傳感器
除反應(yīng)釜內(nèi)的溶液液面到達(dá)某t)定時器和攪拌器位置時,相應(yīng)的位置傳感器動作。
當(dāng)添加劑位置傳感器動作時,凡c的定時器開始定時,攪拌器開始工作,定時器完成
lo秒鐘的定時后,攪拌器停止工作。
(3)電磁閥
19—40電磁閥分別和初級產(chǎn)品位置傳感器、溶劑位置傳感器、添川劑倫置傳感器、產(chǎn)品排放位置傳感器相關(guān)聯(lián),而40、54電磁閥義和14—3d電磁閥、定時器相關(guān)聯(lián),
當(dāng)按下“開始”按鈕后,反應(yīng)釜裝置開始工作。在任何時刻按下“停止”按鈕,反應(yīng)釜
裝置立即停止工作。只有再按下“開始”按鈕,反應(yīng)釜裝置就會接著停止時的狀態(tài)繼續(xù)工作。
58.3.3 反應(yīng)釜裝置仿真系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)
由j“仿真系統(tǒng)巾上位機和下位機兩部分組成,所以需要確定六位機與下位機的仟務(wù)分工,根據(jù)仿真系統(tǒng)的控制要求, 亡位機與下位機的分工如下:
1:位機主要用來完成仿真界面的制作、動畫連接、創(chuàng)建實時數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)連接及數(shù)據(jù)通信等工作。仿真界血,I.1電磁閥、攪拌器、反應(yīng)釜的液位、緩沖罐的液位等對象屬于被控對象位置傳感器、開始按鈕、停止按鈕等對象是輸入設(shè)備。仿真界面中圖形對象的動作由組態(tài)軟件所提供的命令語言完成。
廠位機的仔務(wù)主要是編寫控制反應(yīng)釜裝置工作的PLc程序。在進(jìn)行凡C的程序編瀉前需要先分配PLc的Im點,確定卜、下位機的接口。 需要說明朗是, L位機與下位機的設(shè)計工作是密切配合的。仿真系統(tǒng)運行時,上過yo驅(qū)動程序從PLc獲取實時數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的加工后,一方面以動畫方式直觀地顯不在屏幕上,另一方面按照組態(tài)的要求和操作人員的指令將控制數(shù)據(jù)送給PLc3對下位機而言,一方6J通過數(shù)據(jù)通信線接收來自上位機的輸入信號,一方面通過執(zhí)行存儲程序?qū)⑤敵鲂盘柾ㄟ^數(shù)據(jù)通信線送給上位機。
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